MENCEGAH TROUBLE SHOTING DI MASING-2 SEPERANGKAT KELENGKAPAN PROSES CETAK PRINTING

 MENCEGAH TROUBLE SHOTING DI MASING-2  SEPERANGKAT KELENGKAPAN PROSES CETAK PRINTING

1.Unwinder bahan cetak

- Pasang bahan cetak jangan sampai terbalik treatmant nya

 - Set Up Tension bahan harus sesuai ukuran dan jenis bahan nya  

2.In Speed Roll bahan

- Putaran Roll bahan harus seimbang dengan jalan nya bahan yang akan masuk ke antara Cylinder dan Rubber Inpres Roll

                                                                 

3.Sensor bahan cetak

- untuk mengarahkan posisi bahan ke arah areal cetakan yang  benar dan di gulungan hasil Roll di Riwender bisa rapi dan rata

           

4.Dancing Roll bahan       

- Untuk menyetabilkan bahan yang akan di proses cetak printing untuk menghindari misprint nya bahan yang di proses cetak            

5.Box Oven bahan cetak

- Untuk mengurangi bahan yang masih ada kandungan air atau bahan yang masih  lembab dan bahan yang ada kandungan lilin nya      

6. Static bahan cetak      

- Untuk mencegak  akan terjadinya kebakaran, jadi sebelum terjadi nya kebakaran   dimesin harus terpasang penangkal static bahan karena semua jenis bahan plastic film ada kandungan static  yang bisa mengeluarkan percikan api dan bisa menyambar tinta cetak yang campuran tinta  nya pakai jenis Solven yang mudah terbakar     

7.Guide Roll Set Up         

- Untuk Set Up bahan yang akan masuk ke proses cetak  apabila bahan tebal tipis atau ngeplek  kriput-kriput waktu masuk antara ke Cylinder dan Rubber roll, supaya di hasil proses tidak ada masalah keriput di hasil proses cetak nya

8.Cylinder Film                  

- Media untuk proses cetak yg sesuai dengan disain gambar cetak nya dan untuk mengeluarkan gambar hasil cetakan tersebut  ada beberapa  perlengkapan untuk proses nya dan ukuran Raster Screne line dan Depth Cylinder film  tergantung jenis bahan cetak yang digunakan untuk proses Cetak – untuk bahan cetak jenis Plastic film ukuran Raster Screne line berbeda dengan ukuran bahan cetak jenis Paper/kertas 

9.Inpress Rubber Roll      

- Untuk mengepress bahan cetak ke Cylinder film supaya tanta yg  ada di Cylinder bisa ketransfer di bahan cetak sesuai gambar  disain di Cylinder film nya dan untuk ukuran Hardness Rubber harus di sesuaikan dengan jenis bahan yang untuk proses cetak

 10. Doctor Blade                

- Untuk menyapu dan meratakan tinta yang ada di Raster Screne  line di Cylinder film sesuai jenis raster nya, karena lain jenis Raster Screne line lain cara Set Up nya Sudut DB  dan jarak plat dengan DB nya karena ada beberapa jenis Raster Screne line yang untuk proses  cetak -> bentuk Blok/bentuk Tek/Logo/bentuk Sparasi dan bentuk Gradasi jadi bentuk jenis Raster Screne line ini cara Set Up DB nya tergantung bentuk Raster Yang ada di Cylinder film nya   

11. Tinta cetak Printing    

- Tinta cetak ini kalau untuk proses cetak harus  di sesuaikan dengan jenis bahan yang di pakai untuk proses cetak dan tidak boleh sembarangan pakai tinta nya karena tinta cetak ini jenis nya ber macam-macam  jenis ->   ada untuk Cetak luar dan ada untuk cetak dalam, di samping itu juga ada jenis 1 komponen dan ada jenis  2 komponen dan kalau jalan produksi setiap -/+ 20 mnt  sekali di cek timbang Visco ke enceran tinta yang dipakai jalan cetak  

12. Sensor Scaning Heat  

- Untuk menembak Color Cont yang ada di bahan cetak yang lagi di  jalan proses cetak ,tembakan sensor color cont nya  harus yang tepat supaya hasil gambar cetakan bisa pas dan tidak mis print dihasil gambar cetak yang di proses cetak dimesin Printing nya

13. Drying /pengering

- Set Up Suhu temperature pengering tinta ini harus disesuaikan  dengan banyak nya transfer tinta ke bahan cetak atau areal masing-masing Cylinder film yang tinta cetak nya di transfer dan nempel di bahan cetak  sesuai disain Cylinder yang untuk proses cetak

14.Dancing Roll Riwender

- Untuk menyetabilkan gulungan di Roll Riwender bahan dari hasil proses cetak nya  supaya bisa rata dihasil gulungan Roll yang di Riwender nya         

15.  Roll Out Speed bahan

- Membantu tarikan bahan hasil cetak yang akan  masuk gulungan di Roll Riwender supaya gulungan di Roll Riwender bisa sesuai dengan tension yang di Set Up putaran di Roll Riwen der nya dan hasil gulungan akan bisa sesuai dengan Set Up nya Riwender

16. Roll Riwender bahan   

- Roll Riwender bahan ini adalah proses ter akhir dari proses cetak  di mesin printing dan untuk Set Up bahan hasil jadi nya harus  benar-benar di perhatikan supaya jangan sampai kendor dan jangan terlalu kuat tarikan gulungan hasil bahan jadi cetak  kelau hasil di gulu ngannya nya kendor hasil di Rol Riwender nya juga akan kendor dan  bahan hasil cetaknya  akan merosot dan apabila gulung-an di Roll Riwender nya  terlalu kuat hasil proses cetak nya  akan banyak masalah seperti  : tersebut dibawah ini

1.= Hasil proses cetak nya akan banyak yang Bloking karena terlalu kuat gulungan Roll nya. 2. = Bahan hasil proses cetak nya akan mulur memanjang  dan ukuran gambar cetak nya tidak bisa sesuai ukuran lebar/Up dan ukuran panjang Picth nya.

Jadi itulah penyebab TROUBLE SHOOTING apabila tidak di patuhi dan tidak di laksanakan dalam proses cetak nya dan ini akan berlanjut terus kalau tidak ada reaksi pembenahan dalam roses di produksi nya dan masalah – masalah akan bermunculan dengan sendiri nya untuk para pembaca itulah yang pernah saya alami selama saya bekerja di Proses ini jadi hanya ini lah yang saya berikan kepada generasi penerus supaya ilmu-ilmu ini tidak punah dan bisa di terus kan oleh Anak – Cucu – Cicit – sebelunya kami penulis buku bacaan ini tak lupa mengu capkan banyak-banyak  Trimk`ks untuk para pembaca dan selamat membaca.

Pemberitahuan untuk yang suka buku bacaan ini. 
Ahlirotogravure sedang menulis Buku dengan judul " Mengupas butiran-butiran Rotogravure"


Urutan proses percetakan packaging dari bahan cetak sampai menjadi kemesan - kantong/Bag
I.   Proses cetak Printing  = Bahan cetak - OPP/CPP/PET/Nylon/PVC/LDPE/Paper

II.  Bahan  proses Extrusion lamination = Resin jenis PP Suhu temperature -/+ 270 C
      Bahan proses Extrusion lamination  = Resin jenis PE.Suhu temperature -/+ 350 C
      Bahan untuk lapisan   = CPP Copolimer/LDPE/Aluminium Foil untuk layer 1
      Bahan proses Dry Lamination  = ADH Solven base dan ADH Water base

III. Potong Slitting - kirim bentuk Roll  

IV. Bag Making    - kirim bentuk kantong

Related Items