Proses Printing Rotogravure

By | 18.52 2 comments


 




SPEED MESIN HARUS SESUAI DENGAN SUHU RUANGAN DI AREAL MESIN U/ PROSES
 No. I.Urutan bahan cetak di “UN WINDER” untuk proses jalannya mesin printing 
    1.      Unwinder         = Set Up tension bahan cetak harus sesuai dengan jenis bahan nya
    2.      Roll In Speed    =  untuk tarikan bahan proses cetak sesuai kecepatan Speed mesinya     
    3.      Sensor bahan    =  untuk sensor bahan supaya tidak goyang jalan nya bahan cetak
    4.      Dancing Roll    =  untuk kesetabilan bahan yang akan di proses cetak di mesin nya       
.     5.           Heater Oven     = untuk Oven bahan yang lembab dan yang ada kandungan lilin nya
 No. II. Urutan bahan cetak di “Unit Cylinder ” untuk proses jalannya cetak di  Printing
    6.      Penangkal Static = bahan sebelum masuk tinta cetak harus lewat penangkal static
    7.      Cylinder film     =  media untuk proses cetak sesuai disain/warna/Uk yang di inginkan
    8.      Tinta cetak          =  untuk mewarnai jalannya cetakan sesuai sample gambar yg di ACC
    9.      Doctor Balde       =  untuk menyapu dan meratakan tinta yang ada di raster screne line
  10.  Ruber Inpress       =  untuk mengepres bahan cetak supay a tinta bisa transfer  di bahan
  11.  Sensor Color Cont untuk mengepaskan gambar cetak sesuai nomor urut di Cylinder
  12.  Heater Blower  =  untuk pengeringan tinta cetak,suhu harus sesuai dengan transfer nya tinta  yang   nempel di bahan cetak sesuai jenis Raster screne line di Cylinder
              
No. III. Urutan bahan cetak di “Riwender” untuk hasil bahan jadi proses cetak Printing      
13. Riwender        =  Untuk menggulung Roll bahan cetak yang  hasil terakhir prosesnya                                                            
14. Dancing Roll     =  membantu menyetabilkan tarikan bahan di Riwender Roll jadi.      
15. Out Speed        =  supaya tarikan bahan bisa seimbang dengan yang di hasilkan gulung     .                                -   an  di Roll Riwender bahan hasil proses  jadi dari hasil cetak nya 




 



1.Unwinder bahan kalau pasang bahan harus disesuaikan dengan ukuran yang sesuai dengan jenis bahan di komposisi bahan yang diminta oleh Customer dan pasang bahan harus di cek dulu posisi treatmant nya dan jangan sampai salah terbalik yang betul  adalah posisi treatmant nya yang di bagian yang di cetak dan ukuran tension bahan juga harus disesuaikan dengan lebar dan ukuran tebal bahan dan jenis bahan yang di proses cetak
2.In Speed bahan untuk membantu tarikan bahan ke Cylinder film yang akan di proses cetak supaya bahan yang diproses cetak bisa seimbang di tarikan nya ke Cylinder film dan kalau tarikan seimbang dan seirama dalam tarikan bahanya tidak akan ada masalah di hasil proses gambar cetak di mesin Printing nya.
3.Sensor bahan untuk mengendalikan bahan supaya tidak menyimpang dari arah yang telah ditentukan dengan jalur yang benar atau supaya posisi bahan cetak nya bisa pas dengan posisi areal cetak yang ada di Raster Screne Line yang ada di Cylinder film yang digunakan untuk proses Produksi cetak dan  bahan cetak dengan areal gambar cetak posisi nya bisa pas







4.Dancing Roll bahan untuk mengendalikan keseimbangan bahan cetak supaya bisa stabil dalam jalan nya proses cetak  dan hasil gambar cetak supaya tidak misprint dan  bisa pas di setiap warna nya, untuk mengetahui bahan tidak seimbang posisi Dancing roll tidak stabil dan posisi goyang terus kadang sampai mentok ke pembatas sebelah kiri atau sebelah kanan
5.Box Oven bahan fungsinya untuk meng Oven bahan yang akan diproses cetak supaya kadar air yang ada di bahan untuk proses cetak  bisa berkurang atau bisa kering dan juga kalau bahan yang BD nya di bawah 1 sudah bisa dipasikan ada kandungan lilin nya dan bisa mengganggu jalan nya proses cetak di mesin Printing,terutama mengganggu di bagian Raster Screne line Cylinder, karena kalau lilin tersebut sampai nempel di Raster Screne Line Cylinder tinta yang akan transfer ke bahan cetak tidak bisa 100% dan hasil cetakan akan tampak belang-belang karena transfer tinta nya tidak bisa 100%  - yang disebabkan lilin dari bahan yang nakal tersebut nempel dan menutup Raster Screne line yang ada di Cylinder
6.Penangkal Statik bahan  untuk mencegak percikan api dari bahan yang rata-rata bahan jenis plastic film ada kandungan static nya yang cukup membahayakan apa bila sedang dalam proses cetak terutam bahan yang Berat Djenis nya lebih dari  1. Dan tin ta cetak nya memakai pengencer jenis Solven yang sangat mudah terbakar kalau kena percikan static
 



7.Cylinder Film ini media yang untuk menentukan bagus dan tidak nya hasil gambar cetakan yang dihasilkan dari proses cetak nya dan untuk gambar cetak tergantung desain yang dipesan oleh Customer dan untuk jenis cetakan posisi tinta ada 2 macam jenis cetakan untuk  posisi tinta diluar nama nya cetak luar -> Contoh cetak luar bahan dari kertas atau plastic yang warna putuh dan posisi disain Raster Screne line yang di Cylinder bisa di baca dan untuk posisi tinta di dalam nama nya cetak dalam dan posisi gambar di sain Raster Screne Line di Cylinder bacaan nya terbalik /tidak bisa di baca dan ukuran Raster Screne Line Cylinder untuk cetak bahan plastic Film dan bahan Paper berbeda ukuran nya untuk ukuran Raster cetak plastc film kecil-kecil dengan ukuran Raster.165 – 175 dan untuk kedalaman nya Depth Cylinder bahan plastic film  Standart 25 dan maximal 30 mic dan untuk bahan cetak Paper ukuran Raster Screne  Line di Cylinder agak besar sedikit dibanding dengan Raster Screne Line bahan plastic.untuk bahan paper kedalamanya juga lebih dalam sedikit ukuran Depth Cylinder nya 30 mic- 35 mic dan untuk Raster Screne Line Cylinder ukuran Raster nya 140 – 150 dan untuk jenis bentuk Raster Screne line Cylinder ini ada 3 macam          Bentuk 1. Etching.             -> Bentuk 2.Embossing .            -> Bentuk 3.Engraving         b  dan dan juga ada beberapa macem jenis bentuk Raster Screne Line  tergantung desain gambar cetak yang di minta   oleh Customer.-> 1. Bentuk Blok -> 2. Bentuk Tek -> 3. Bentuk Logo ->   4. Bentuk Barcode -> 5. Bentuk Sparasi -> 6. Bentuk Gradasi -> 7.BentukTransparan - jadi itulah bentuk Raster Screne yang bermacam-macam jenis bentuk Raster Screne yang sesuai desain Cylinder nya dan untuk kekerasan Cylinder Film yang Ideal ukuran Hardness 900 dan untuk kekuatan Cylider film ini tergantung jenis Raster Screne yang ada di masing-masing Cylinder yang di gunakan untuk proses cetak nya.untuk Raster Jenis blok kekuatan dipakai proses cetak -/+  1.000.000 putaran dengan kekerasan DB. Hardness 750  dengan Set Up Presure. -/+ = 2 Bar,untuk jenis Raster Screne jenis Tek/Logo bisa kuat -/+ 750.000 putaran dengan Set Up Presure. -/+ = 1.8  Bar dan untuk jenis Raster Screne Line Cylinder jenis Sparasi hanya bisa kuat -/+ 400.000  putaran dengan Set Up Presure. -/+  = 1.6  Bar. Kalau di hitung dengan meter =  Contoh Sirkum Cylinder 400 mm = 400 x 1.000.000 = 400.000 meter
8.Tinta Cetak ini kalau mengunakan untuk proses cetak harus disesuaikan dengan jenis bahan cetak  dan  kegunaan untuk kemasan isi barang nya,supaya tidak menyimpang aturan dan tidak salah dalam memroses bahan yang akan dikerjakan supaya tidak sia-sia dalam proses produksinya. Contoh Komposisi bahan  yg sesuai dan untuk kemesan isi barang nya Komposisi = Nylon./tinta(Solven Base) + ADH./(Solven Base) + LDPE.->   Kegunaanya komposisi ini adalah untuk isi kemasan Minyak Goreng/Susu Cream/Sabun Cream/Kecap  Komposisi = PET./tinta(Solven Base) + ADH(Water Base) + CPP/CPP Metalized -> kegunaanya adalah  untuk  kemasan isi makanan ringan ADH yang di gunakan proses pakai Water Base supaya tidak terkontaminasi  dengan yang di isikan  seperti jenis makan ringan,Snack,Wafer dll  untuk tinta cetak ini ada beberapa macem yang bisa menyesuaikan dengan bahan yang akan untuk proses cetak  seperti bahan paper untuk cetak harus menggunakan jenis tinta cetak yang sesuai dengan jenis bahan nya yaitu tinta cetak luar. Dan untuk bahan plastic film ini juga harus disesuaikan dengan jenis bahan yang digunakan untuk proses cetak nya karena tinta cetak jenis bahan plastic film ini ada 2 macem jenis bentuk yang berlainan fungsi dan kegunaanya. – 1. Tinta jenis 1 komponen untuk cetak jenis bahan OPP tidak bisa dipakai untuk cetak dengan bahan PET/Nylon tapi bahan jenis  PET dan Nylon ini harus memakai Tinta jenis 2 komponen dan tinta jenis 2 komponen ini  bisa dipakai untuk proses cetak Printing di semua jenis bahan cetak seperti -> OPP/ART PAPER/MATT PAPER
 
9.Doctor Blade ini untuk menentukan dan mengatur tebal tipis nya hasil gambar cetak an yang ada di desain Raster Screne yang dipakai untuk proses jalan cetak printing dan cara Set Up Doctor Blade   ini Harus menyesuaikan bentuk masing-masing jenis Raster Screne Line yang ada di Cylinder Film nya untuk Set Up Jarak Doctor Blade dengan Plat tidak bisa sama  dan posisi Sudut Doctor Blade juga berbeda dan ini semua tergantung bentuk dan jenis masing-masing Raster Screne Line yang ada di Cylinder film Yang untuk proses, jadi cara untuk Set Up Doctor Blade harus disesuaikan dengan bentuk jenis Raster Screne Line yang ada di masing-masing Cylinder Film yang digunakan untuk proses jalan cetak dan juga jenis bahan yang digunakan untuk proses cetak dan untuk Set Up D B dengan bahan plastic Film      








10.Ruber Inpress Roll untuk proses cetak printing tergantung bahan yang akan diguna – kan untuk proses cetak, untuk bahan cetak plastic film ukuran Hardness Ruber keras dengan Hardness -/+ 70 yang digunakan dari bahan karet yang tahan terhadap solven yang se jenis Toluene dan untuk bahan Paper/kertas agak empuk dengan Hardness -/+ 60 dan tahan terhadap solven jenis toluene jadi kalau tidak tahan solven jenis Toluene kalau membersihkan jangan pakai solven yang jenis toluene tapi pakai jenis EA Solven cepat kering dan tidak merusak Ruber.






11.Draying pengering tinta cetak yang ketransfer di bahan, cara Set Up harus melihat tiap Unit warna yang yang sesuai dengan  banyak transfer tinta yang ke bahan cetak                karena tiap Unit warna ukuran areal cetak transfer tinta yang ke bahan berbeda-beda  ada yang sedikit dan ada yang sedang dan juga ada yang banyak, jadi cara Set Up Temparature nya tidak bisa sama harus menyesuaikan sedikit dan banyak tinta yang ke transfer di bahan cetak maka Untuk Set Up Draying pengering tinta harus melihat Raster Screne Line yang ada di Cylinder supaya bisa sesuai untuk Set Up temperature nya  Draying pengering tinta yang ketransfer di bahan cetak untuk Data Drying pengering tinta yang sesuai Jenis Raster Screne         




 


13.Dancing Roll bahan ini untuk keseimbangan bahan hasil dari proses cetak yang akan di gulung di Roll Riwender supaya bisa menghasilkan  gulungan yang berbentuk  roll bisa rapi dan rata supaya kalau di proses lanjutan di Dry Lamination atau di proses di Extrusion Lamination tidak kesulitan untuk memproses hasil bahan cetaknya.
14.Roll Out feed ini berfungsi untuk membantu tarikan bahan dari hasil cetak yang akan di gulung Roll Riwender supaya tidak terlalu berat di tarikan bahan yang di gulung di Roll Riwender dan bisa menyesuaikan putaran Tension di Roll Riwendernya
15.Roll Riwender untuk menggulung hasil proses cetakan yg akan dijadikan bentuk roll dan untuk Set Up Tension Riwender ini tergantung ukuran lebar dan tebal bahan yang di gunakan untuk proses cetak di mesin Printing nya kalau bahan jenis bahan Plastic film seperti bahan jenis OPP.20 x 800 x 10.000 mtr/PET.12 x 800 x 10.000 mtr  tension -/+ 6 bar dan  untuk bahan jenis Paper HVS.60 x 800 x 6.000 mtr     ukuran tension -/+  10 bar untuk bahan Art Paper/ Matt Paper .100 x 600 x 5.000 mtr             ukuran tension -/+ 18 bar
  
Semua alat seperangkat kelengkapan ini berkaitan dengan proses nya produksi cetak di mesin Printing dan tidak boleh satu pun yang eror atau rusak, karena apabila ada salah satu yang eror atau rusak hasil proses cetak nya akan ada masalah di hasil   gambar cetak nya untuk Operator atau yang bertanggung jawab di mesin ini harus benar-benar teliti dan hati-hati dengan proses produksi nya terutama harus di perhatikan seperangkat kelengkap nya 

JENIS BAHAN-BAHAN CETAK  DAN  BERAT JENIS MASING-MASING BAHAN ( BD)
NAMA JENIS BAHAN.              TEBAL BAHAN.                        BD bahan        Total berat BD.
    1. OPP/CPP/PP                                  20  micron                                   0.91                    18.2
    2.      PE / LDPE                                  20  micron                                   0.92                    18.4
    3.      PVC                                            25  micron                                   1.33                    32.75
    4.      PET/POLYESTER                     12  micron                                   1.4                      16.8
    5.      NY/NYLON                               20  micron                                   1.14                    22.8
    6.      CELLOPHANE                         20  micron                                    1.13                    22.6
    7.      OPP MATT FILM                     20  micron                                    0.87                    17.4
    8.      ALL FOIL                                 7  micron                                      2.71                    18.97
    9.      PAPER/Litho                             40  gsm                                          1.                        40. 
  10.  HVS.                                            60  gsm                                          1.                        60.
  11.  Art Paper.                                   100 gsm                                          1.                   100.                         
                                                                                                                                        


Posting Lebih Baru Posting Lama Beranda

2 komentar:

  1. ada tidak langkah2 untuk menghidupkan mesin printing laminating ? kalau ada baoleh tolong tulisakan di kolom jawaban. terimakasih

    BalasHapus
  2. Sudut berapa yang pas untuk setingan docter blade agar tidak timbul blusing

    BalasHapus