PROSES CETAK PRINTING ROTOGAVURE

Kalau 23 rambu-rambu dimesin printing ini tau dan mengerti cara mengoperasikanya, untuk perjalanan bahan cetak dari Stasiun Unwinder ke tujuan Stasiun Riwender akan aman dan selamat sampai akhir tujuan.

23 seperangkat kelengkapan yang bisa memaximalkan hasil proses gambar warna cetakan Mesin Cetak Printing ada 23 macam Seperangkat kelengkapan untuk proses, kalau alat-alat tersebut berfungsi dengan baik,dan bisa cara menggunakan dengan baik dan benar, tidak ada yang Eror dan rusak, akan  menghasilkan cetakan yang bisa memaximalkan di hasil proses Cetak nya, hasil bisa sesuai  Standart Hasil warna cetakan yang  sesuai dengan Desain di Cylinder Film, atau Contoh Sample gambar warna yang di ACC Customer, dan  23 alat-alat seperangkat kelengkapan untuk proses cetak  tersebut sebagai berikut di bawah ini. sebelum Set Up monitor TV,On kan/Hidupkan panel power mesin yang akan untuk proses cetak prnting – dan nyalakan Power Monitor TV yang untuk Set Up  Proses  jalannya mesin Cetak Printing.

Monitor TV untuk Set Up jalanya mesin cetak Printing,yang akan di jalankan sesuai Order.

1.Masukan data nama artikel yang akan di proses cetak printing yang  sesuai dengan judul artikelnya

2.Masukan data ukuran Cirkum Cylinder film, yang akan untuk jalan proses cetak dimesin Printing 

3.Masukan data-data untuk proses sesuai jalanya mesin cetak Printing,  posisi Color Control  harus sesuai dengan arah yang ada di Desain Cylinder Film, yang akan untuk proses jalan cetak printing.

Trouble Shooting -> Kalau Set Up memasukan  data Cylinder  untuk proses  cetak, jangan sampai salah, karena kalau sampai memasukan data-data Cylinder salah, jalan proses cetak  akan  bermaalah, seperti gambar cetak nya tidak bisa pas,gambar cetakan akan misprint terus hasil gambar cetaknya.

1.       Unwinder – untuk Roll sesuai bahan cetak yang  akan diproses  di mesin cetak Printing.

      1.1.Untuk pasang Roll bahan cetak ke As Unwinder, jangan sampai salah posisi Treatmmant nya dibagian yang dicetak ,posisi bahan yang ada treatmant nya bagian yang ketransfer tinta

1.2.Set Up Tension bahan yang ada di Unwinder,yang akan untuk proses cetak,harus disesuai

 -kan dengan jenis bahan,  ukuran tebel dan lebar bahan yang akan untuk proses cetak.
 Trouble Shooting -> Kalau posisi treatmant terbalik, Bonding Streang tinta kurang kuat nempelnya tinta yang ketransfer di bahan.karena bahan tanpa Treatmant atau pori-pori. Kalau Set Up tension bahan kurang pas,akan ada masalah di hasil proses cetak nya

2.       In Speed Roll untuk membantu tarikan bahan yang diproses cetak,supaya stabil tarikanya  Set Up presure tekanan Roll In Speed, harus sesuai dengan jalan nya ulurnya bahan atau tension bahan yang ada di As Roll Unwinder bahan,  supaya bahan cetak nya tidak kendor dan bisa pas jalan nya bahan, karena jalanya bahan yg diproses,harus seimbang dan seirama.

Trouble Shooting->Kalau tidak pas Set Up  tekanan Rubber In Speed Roll akan  masalah,

a.       Bahan cetak akan kendor dan hasil proses cetak akan banyak yang  misprint

b.       kalau Set Up nya ketinggian,bahan cetak jenis plastic film akan mulur memanjang dan ukuran Picth gambar cetak akan berubah mulur  -/+ 3 mm. 

3.      Sensor bahan,untuk mengarahkan bahan cetak ke arah posisi Cylinder film yang benar     

 3.1. Sensor untuk mengepaskan bahan cetak, ke posisi areal cetak yang ada di Cylinder film.
 3.2. Sensor untuk Set Up bahan cetak,harus Pas posisi sinar tembaknya,supaya bahan tidak miring ke sisi kiri maupun miring ke sisi kanan, transfer tinta bisa pas di posisi areal cetak .       

Trouble Shootin g-> Kalau  posisi Sensor tidak pas,hasil, gambar cetak akan miring kesisi kiri atau ke sisi kanan,  sensor hanya  untuk mengepaskan jalanya bahan cetak ke posisi Raster Screne yang ada di Cylinder,supaya gambar cetakan bisa pas posisi gambarnya .

4.  Dancing Roll bahan untuk menyetabilkan tarikan bahan yang akan di proses cetak printing.
 4.1. Kalau posisi Dancing Roll goyang, berarti proses cetak bahan tidak stabil, Dancing Roll lagi     Eror atau lagi masalah di Set Up nya atau bisa juga Dancing Roll lagi rusak. 

 4.2. Kalau posisi Dancing tegak lurus, berarti kondisinya keadaan bagus,dan proses cetak OK.

Trouble Shoting ->Kalau Dancing Roll Eror, hasil gambar cetak akan misprint, solusi yang  benar adalah,mesin Stop dulu untuk  diperbaiki Dancing Roll nya sampai benar bagus lagi

                                                                     

5.    Box Oven bahan, fungsinya  untuk mengurangi kadar Air dan lilin yang ada di bahan cetak 
 5.1. Untuk mengurangi bahan yang masih lembab, karena kelamaan di simpan di - Gudang       

 Bahan yang akan di proses cetak, tidak boleh lembab,harus benar-benar kering

 5.2. Bahan yang ada kandungan lilin,jenis OPP/CPP/LDPE harus dilewatkan Box Oven bahan.  Supaya lilin yang ada dibahan tidak nempel di Raster Screne Cylinder film, karena kalau sampai nempel di Rastter Screne Cylinder, akan mengganggu transfer nya tinta   ke bahan atau tinta sulit transfer ke bahan cetak, karena Raster Screne Line Cylinder tertutup lilin.                                                    

Trouble Shooting -> Kalau bahan cetak cetak tidak dilewatkan ke BOX OVEN,akan ada masalah di hasil proses gambar cetak yang dihasilkan.

a . kalau tinta lembab: bonding streang tinta kurang kuat nempel nya di bahan  cetak,

b. Kalau Raster Screne Cylinder tertutup lilin, tinta cetak  tidak bisa tranfer ke bahan 100%. Dan di hasil gambar cetak tampak kelihatan belang-belang. 

6.      Guide Roll Set Up  fungsinya hanya untuk mengatasi bahan yang  kendor sebelah/ngeplek . 

6.1. Hanya untuk Set Up bahan yang bermasalah,seperti bahan goyang di sisi pinggir

Kalau bahan bermasalah Guide Roll Set Up harus dimainkan sampai jalanya bahan bagus.

6.2. Kalau bahan cetak bagus dan rata, Guide Roll Set Up tidak perlu di mainkan.

Kalau jalan cetak lebih 1 warna, lebih baik pakai bahan yang bagus,supaya proses cetak tidak kesulitan, dan hasil cetak aman dan lancar prosesnya.

Trouble Shooting -> Kalau  bahan cetak tebal tipis/ngeplek jalanya, lebih baik jangan dipakai untuk proses cetak yang lebih dari 1 warna,karena bahan yang tebal tipis hanya bisa untuk proses cetak yang hanya 1 warna saja. Kalau dipaksakan jalan cetak,hasil gambar cetak akan banyak yang  misprint

7.    Penangkal Static fungsinya untuk mengurangi atau menahan percikan api dari statik bahan
7.1.Untuk menghindari bahaya kebakaran di mesin cetak,karena  bahan keluar percikan api.

Semua  bahan cetak jenis Plastic film, mengeluarkan persikan api, dan besar kecil nya per- cikan api tergantung BD bahan yang untuk proses cetak.

7.2.Untuk menghindari supaya hasil bahan cetak tidak lengket atau kaku, bahan tidak lentur  

Karena kalau bahan kaku atau tidak lentur, untuk di proses Dry atau Extrusion kesiltan. 
Trouble Shooting -> Kalau mesin cetak belum terpasang penangkal Statik, lebih baik jangan jalan,untuk menjaga terjadinya kebakaran di mesin yang untuk proses cetak,   tapi kalau terpaksa karena  barang  yang dipesan sangat Urgen, dan  barang  yang dipesan minta segera di -kirim, maka di areal mesin harus disiapkan tabung pemadam kebakaran

8. Cylinder Film ini media untuk proses cetak Printing Rotogravure.( bahan= Plastic/Paper)
 8.1.Pasang Cylinder harus di urutkan Nomor angkanya yang sudah ada di Cylinder Film nya

 Pasang Cylinder film harus urut angka,karena kalau tidak urut, untuk Set Up di Scaning Heat

 Gambar cetakan tidak bisa pas atau gambar cetakan misprint terus.

 8.2.Posisi Eye Mark harus sesuai dengan permintaan Customer atau pemesan nya.

Trouble Shooting ->Kalau pasang Cylinder film tidak urut nomor angkanya, gambar cetakan tidak bisa pas,gambar cetakan akan misprint

9.    Gear Box yang berfungsi untuk menggerakan putaran Cylinder film untuk proses cetak
  9.1. As Gear Box untuk menghubungkan putaran sesuai jumlah Cylinder yang terpasang   

  Kondisi As Gear Box harus benar-benar lurus,supaya putaran Cylinder film bisa stabil.  

  9.2. Ring  Copel untuk sambuang As Gear Box Unit mesin 1 ke Unit  mesin 2 sampai urutan mesin ter akhir                                                                                 

Ring  Copel ini harus sering di kotrol, karena kalau  Aus dan kendor, jalan putaran Cyli –nder tidak stabil, dan setiap ganti roll A- ke  Roll B banyak bahan yang mis print.

Trouble Shooting ->Kalau Gear Box roda giginya Aus, harus diperbaiki dulu atau diganti Roda giginya, supaya hasil proses gambar cetak, tidak banyak yang misprint  

10.  Tinta cetak Cair,ada 3 macam jenis  kegunaanya untuk proses cetak di mesin  Printing.          10.1. Tinta jenis 1 komponen, untuk proeses cetak khusus bahan Plastic film-........OPP/CPP.           

Untuk komposisi Solven  tinta 1 komponen,komposisi campuran Solven .............= Tol. + EA.

  10.2. Tinta jenis 2 komponen, bisa untuk proses cetak di semua jenis bahan cetak , seperti bahan , PET/ Nylon/ OPP/  MATT PAPER/ ART PAPER,  dan semua bahan yang di cetak ,  harus  ada Tretmantnya. Komposisi tinta  2 komponen ............................  = Tol. + MEK. + IPA.

  10.3 Tinta untuk cetak luar dengan bahan Paper/kertas, dan ada juga bahan cetak Plastic yg 

disebut cetak One Play dalam artian, hanya proses cetak saja, tanpa proses selanjutnya.
Tinta cetak luar untuk komposisi Campuran Solven = Tol + IPA + EA.                                           

Trouble Shooting -> Kalau salah nuang tinta yang akan digunakan untuk proses cetak.di hasil proses cetak akan banyak masalah, seperti tinta tidak  nempel ke bahan atau kurang kuat bonding streangnya,warna tinta kurang solid atau pucat dan bintik 

11.   Pompa sirkulasi tinta, untuk menyetabilkan encer nya tinta yang untuk proses cetak

  11.1.Tinta yang di gunakan untuk proses jalan cetak, harus ditimbang -/+  20 menit.

  11.2.Kaleng tempat untuk sirkulasi tinta, harus di beri  saringan khusus untuk tinta.

  11.3.Putaran Pompa sirkulasi, harus pakai angin dari Compresor atau sejenisnya.

Trouble Shootin -> kalau sampai lupa menimbang tinta,warna akan menjadi tebal dan tua,  kalau tinta tidak  di saring, gambar cetak akan sering keluar garis-garis kotoran dari tinta Kenapa  pompa sirkulasi harus pakai angin dari Compresor, untuk menghindari kebakaran.

12.   Roll Spiral tinta, untuk putaran tinta proses cetak Printing yang di bak tinta.

  12.1.Supaya tinta yang ada di bak tidak cepat kering, kalau ada Roll Spiral nya.

  12.2.Supaya warna tinta bisa stabil , dan dihasil  cetakan gambar cetak tidak belang 
 Trouble Shopting -> Kalau tanpa Roll Spiral, tinta akan cepat kering dan gambar cetak kotor

13.   Doctor Blade untuk menyapu & meratakan tinta yang ada di Raster Screne - Cylinder film Untuk bahan  yg digunakan proses cetak jenis Plastic film.OPP/PET/Nylon/CPP/PVC/LDPE  

  13.1.Raster  Blok        -sudut DB.45⁰ – jarak Plat dng DB = 2-3 mm – tekanan presure = 2.2 bar

  13.2.Raster Tek         -Sudut DB.40⁰ – Jarak Plat dng DB  = 3-4 mm –Tekanan presure = 2.   bar

  13.3.Raster Sparasi  -Sudut DB.20⁰ -  Jarak Plat dng DB= 4-5 mm – Tekanan presure   = 1.8 bar

Trouble Shooting -> Kalau Salah Set Up Doctor Blade,Blok untuk Sparasi transfer tinta sangat tipis, dan kalau salah Set Up Sparasi untuk Blok Transfer tinta bisa  mblobor.

14.  Rubber Inpress Roll, untuk mengepres bahan cetak ke Cylinder Film,supaya tinta yang ada di Raster Cylinder  bisa ke transfer di bahan cetak, ukuran Harness Rubber ada 2 macam  
  14.1.Untuk bahan Plastic Film,OPP/PET/Nylon/CPP/LDPE/PVC –>  UK - Hurdness Rubber  70  

  14.2. Untuk bahan Paper = HVS/Litho/Matt-Art Paper/Kraf         ->  Uk  - Hardness Rubber. 60 Karakter Rubber Roll Inpres, tahan terhadap  jenis Solven Toluene, lentur,halus,rata  & licing        

Trouble Shooting -> Kalau proses cetak salah ukuran Rubber inpress Roll, akan ada masalah di hasil proses gambar cetak nya,

15.  Scanning Heat Sensor, Untuk Set Up Sensor Color Cont tanda segitiga untuk di sensor 
  15.1. Posisi sensor Scanning Heat, sinar tembaknya harus pas di tanda Clor Cont segitiga

  15.2. Bigron atau layar Color Cont,harus selalu bersih,supaya sinar tembaknya tidak eror.

Trouble Shooting ->  kalau bigron Scanning Heat kotor dan  posisi tembak tidak pas hasil gambar cetak akan banyak yang misprint hasilnya.

16.   Colling Roll, untuk mendinginkan tinta cetak yang ketransfer nempel di bahan cetak.

  16.1. Bahan hasil cetak harus melewati Colling Roll yang sudah terpasang di mesin cetak

  16.2. Set Up Colling Roll bahan cetak, Roll harus dinging, tapi tidak sampai keluar embun

Trouble Shooting -> Kalau Guide Colling Roll dinging, hasil proses gambar  cetaknya akan lebih bagus dan aman, tapi kalau Guide Roll panas akan ada masalah di hasil proses gambar cetaknya,hasil gambar cetak akan ada yang bintik dan Guide Roll yang dilewati bahan akan banyak yang kotor kena tinta yang belum kering.

17.  Chiller, untuk proses pendinginan air sirkulasi ke Colling Roll, supaya air yang ada di dalam  Colling Roll selalu dingin, kalau mesin 6 warna, berarti Guide Colling Roll ada 6 buah Roll yang terpasang di mesin cetak Printing.

Trouble Shooting -> Kalau Chiller tidak dingin, hasil gambar cetakan akan banyak masalah

Di hasil gambar cetak yang dihasilkan,seperti hasil gambar cetak bintik-bintik dan Guide Roll yang dilewati bahan hasil cetak akan kotor tinta  dari bahan cetak

18.   Drying, fungsinya hanya untuk pengering tinta yang nempel di bahan cetak Plastic film

untuk Set Up Drying ini harus menyesuaikan Transfer banyaknya tinta ke bahan cetak. karena jenis Raster Screne ada beberapa macem jenis, Raster Blok, Raster Tek, Raster Sparasi, Raster Gradasi        Troble Shooting-> Kalau salah Set Up Temperature Drying, kurang tinggi hasil proses cetak tinta tidak kering, dan hasil cetak akan bloking,kalau Set Up Raster Sparasi  temperature Drying ke tinggian, hasil  cetak akan sering keluar garis-garis tinta,karena tinta ada yang kering.

19.   Layar Monitor, untuk melihar hasil gambar cetakan yang dihasilkan dari proses cetak.
   19.1.Untuk melihat dan memastikan, bahwa tanda Cross cetakan posisinya pas 

   19.2.Untuk melihat dan memastikan,gambar cetakan tidak misprint dan tidak ada kotoran.

Trouble Shooting -> Layar monitor tidak ada pengaruh dan masalah dengan proses cetakan

 Hanya untuk mempermudahkan cek  control hasil  gambar cetakan yang sedang jalan.

20. Dancing Roll Out Speed,Untuk menyetabilkan gulungan bahan yang di As Roll Riwender
  20.1. Kalau posisi Dancing Roll tegak lurus tidak goyang, berarti normal tarikan bahanya.
  20.2. Kalau Posisi Dancing Roll Goyang sampai mentok batas maximal, berarti tarikan bahan

Yang akan di proses cetak tidak stabil, dan hasil cetaknya akan banyak yang misprint.

Troble Shooting->Kalau Dancing Roll lagi Eror atau rusak, lebik baik mesin Stop dulu,untuk diperbaiki , supaya hasil gulungan Roll dari hasil proses cetak bisa bagus dan rata, karena kalau tidak rata digulungan Roll nya, untuk proses selanjutnya sangat kesulitan, seperti untuk  proses di mesin Dry atau di mesin Extrusion Lamination, jalanya Speed mesin tidak bisa cepat, harus menyesuaikan gulungan Roll bahan dari hasil cetak.

21.   Roll Out Speed,membantu tarikan bahan hasil cetak yang di gulung ke As Roll Riwender
  21.1. Set Up tekanan Rubber Out Speed harus disesuaikan dengan Tension putaran  As Ri

wender, supaya hasil Roll yang di gulung di Riwender bisa stabil dan rata hasil gulunganya
  21.2. Bearing yang ada di As Roll Out Speed jangan sampai aus dan goyang putaran Roll nya. Karena sangat pengaruh sekalai di hasil gulungan di Roll Riwender.

 Trouble Shooting -> Kalau Set Up tekanan Rubber, harus diesuaikan dengan Tension Riwender,karena Out Speed ini sifatnya hanya untuk membantu mengimbangi tarikan jalanya bahan yang akan di gulung ke As di Roll Riwender, supaya dihasil gulungan Roll bisa bagus dan rata dan bahan yang digulung tidak gembos di hasil gulungan Roll.

22.  Riwender, Untuk Set Up Tension di gulungan Roll bahan yang di hasikan dari proses cetak           22.1. Kalau Set Up Tension Riwender bahan yang di gulung di As Roll Riwender, harus disesuaikan dengan ukuran tebal bahan,lebar bahan,dan panjang bahan yg di proses cetak.

22.2.  kalau Set Up Riwender, jangan sampai ketinggian dan jangan terlalu rendah,karena kalau ketinggian, hasil proses cetak akan mulur memanjang bahanya, dan kalau terlalu re -ndah, hasil proses bahan cetak Roll yang di gulungan akan kendor dan merosot hasilnya.

Trouble Shooting-> Kalau Set Up Tension ketinggian, hasil gambar cetak akan mulur ukuran Picth nya dan kalau Set Up tension kurang tinggi/terlalu rendak hasil di Roll akan kendor, gembos dan merosot  gulungan Roll nya dan tidak rata.

23.  Roll tindih bahan, hasil cetak yang digulung di Roll Riwender, supaya bahan yang di gulung di Roll bisa padat dan rata/rapi gulungan nya.

Trouble Shooting ->Roll tindih fungsinya hanya untuk memadatkan  gulungan bahan  ha -sil dari proses cetak  yang  digulung Roll Riwender, kalau tidak pakai Roll tindih bahan hasil yang di gulungan Roll  akan gembos dan kurang rapi, dan untuk  proses  selanjut –nya  di -> Dry /Extrusion Lamination tidak akan kesulitan kalau hasilRoll nya rapi .  

Keterangan = di proses cetak Printing ini, Trouble Shooting bisa terjadi  di karenakan, Kurang telitinya Operator dalam menjalankan tugas sebagai Operator, bisa juga  23 alat-alat Seperangkat kelengkapan, ada salah satu yang Eror dan tidak  berfungsi / rusak dan bisa juga  Operator  belum  tahu  cara  untuk menggunakan  23 alat-alat Seperangkat Kelengkapan tersebut . 
Untuk menjalankan mesin Cetak Printing, harus benar-benar tau cara Set Up  yang benar, dan tidak boleh Coba-coba, tidak  boleh kira-kira, harus tau cara pasti nya untuk  23 Seperangkat Kelengkapan Printing yang sudah terpasang, Operator harus benar-benar tau dan bisa cara Set Up  dan fungsinya. Untuk  menjaga supaya tidak sering terjadi masalah dalam proses cetak Printing,ikuti atuaran yang benar, atau ikuti aturan yang sudah ditentukan okleh masing-masing perusahan.

Related Items